Revêtements pour sols et enduits
Technologie Formules chimiques Caractéristiques Applications Références Innovations
Technologie
Fondamentalement, un support au sol consiste en divers matériaux, principalement de matières minérales telles que du béton ou du ciment, de la magnésie et de l’anhydrite, ainsi que de l’asphalte et, à un moindre degré, du bois.
Une caractéristique commune à chacun de ces matériaux est qu’il est rare qu’ils satisfassent, directement et sans dispositions particulières, les exigences réelles sur le chantier. Pensons, par exemple, à la résistance à l’abrasion, au besoin de réduire la poussière, à la densité pour prévenir l’infiltration des liquides, à la résistance aux produits chimiques, à la facilité d’entretien, voire au potentiel de décontamination, pour ne nommer que ces aspects-là.
Employer un enduit liquide de résines réactives peut toutefois satisfaire toutes ces exigences et même offrir des avantages additionnels. En effet, il est possible, grâce à ces résines, de colorer, de modifier la forme et la texture de la surface, de respecter un calendrier d’entretien particulier ou les règlements en matière de protection de la santé et de l’environnement (EHS), etc.
S’ensuit par conséquent une vaste gamme de produits, des enduits et agents de scellement applicables en couche mince d’environ 0,1 mm d’épaisseur aux mortiers polymériques de plusieurs centimètres d’épaisseur. Presque toutes les variantes sont offertes entre ces deux extrêmes, produits rigides ou grandement flexibles, matériaux isolants ou enduits conducteurs.
Haut de page
Formules chimiques
Les résines réactives des enduits sont classées en trois principaux systèmes d’encollage:
a) résines époxydiques
Schéma :

b) résines polyuréthanes
Schéma :

c) résines de polyméthacrylate de méthyle
Schéma :

Haut de page
Caractéristiques
Les compétences fondamentales de Sika dans le domaine de la technologie des revêtements pour sols permettent de satisfaire une vaste gamme d’exigences:
- une forte résistance à la compression et à l’abrasion, afin d’exposer à des pressions mécaniques;
- une résistance aux produits chimiques, variant de bonne à excellente selon le liant et la qualité de la réticulation;
- la protection, même à basse température, des supports exposés à la fissuration, grâce à des systèmes flexibles;
- des enduits conducteurs par électrostatique, permettant la protection des gens et des éléments de construction susceptibles d’être touchés;
- des produits sur mesure permettant d’allier parfaitement sécurité, beauté, entretien et confort.
Haut de page
Applications
Sika offre des matériaux de revêtement pour sols sous la marque « Sikafloor ».
Les enduits Sikafloor de la division Construction servent dans tous les volets de la construction industrielle, qu’il s’agisse de simples entrepôts à des installations en milieu stérile. Les secteurs résidentiels et administratifs se servent aussi de plus en plus des enduits Sika, profitant ainsi de leurs grandes qualités.
La division Industry de Sika offre des matériaux semblables, particulièrement dans les secteurs des autocars, du camionnage et du transport par rail, ainsi que dans la construction navale.
Haut de page
Références
Chaque année, plus de 20 millions de pieds carrés de revêtements pour sols sont installés avec succès dans le monde à l’aide de produits de la marque Sikafloor. Parmi les principaux secteurs, mentionnons celui de l’alimentation (Nestlé), de l’électronique et des installations en milieu stérile (Infineon, AMD, Aventis/HMR), l’automobile (Volkswagen, DaimlerChrysler), des stationnements en hauteur et des édifices industriels.
Haut de page
Innovations
Années 1980 – Lancement de Sikafloor EpoCem, premier composé cimentaire époxydique en phase aqueuse utilisé à grande échelle avec succès.
1996 – Sika obtient un brevet pour sa technologie de réutilisation technologique P.E.T. (recyclage de bouteilles), avec un liant de haute qualité destiné aux enduits pour sols.
1997 – Lancement de Sikafloor-390, premier enduit simple couche hautement résistant pour parois de rétention.
2001 – Apparition de Sikafloor-300 New, premier enduit de résines synthétiques dont le COV est suffisamment bas pour permettre un usage intérieur, comparable aux meilleurs systèmes de revêtements en feuilles. Certifié par LGA Bayern (de la Bavière, en Allemagne).
|